완제품 및 정미기의 배치
정미의 요구 사항은 완미가 지정된 기준을 충족한다는 전제하에 가능한 한 부서진 쌀을 줄이고 수율을 향상시키고 순도를 향상시키고 생산량을 늘리고 비용을 줄이고 안전성을 확보하는 것입니다. 정미 과정에서 적절한 양의 왕겨는 국가 쌀 등급 표준의 규정에 따라 엄격하게 보관되어야 하며 이는 인체의 영양에 유익할 뿐만 아니라 식량 절약에도 큰 의미가 있습니다. . ;
특히 정미의 요건에 따라 쌀을 잘 빻는 방법은 현미의 기술적 특성, 정미의 원리, 정미 장비, 선진적인 조작 방법 등에 대한 종합적인 이해와 파악이 필요하며, 완제품의 정확성, 가능한 한 많은 미터를 생산하십시오. 좋은 품질의 쌀알은 일반적으로 3-6kg의 압력을 견디며 적절하게 조정할 수 있습니다. 완제품의 정밀도가 높을수록 정미기 내부의 압력이 커집니다. 기계 내부의 압력이 너무 높으면 밥이 많이 부서지거나 기계 내부의 압력이 부족하여 백미가 고르지 않은 경우가 많으며 유연하게 조정할 수 있습니다. ;
그러나 백미는 여러 가지 이유로 쪼개진 쌀과 쌀겨가 너무 많이 섞이는 경우가 많아 완제품의 품질에 영향을 미치므로 선별 및 등급을 매겨야 한다. 주로 완제품의 품질 요구 사항에 따라 지정된 지표를 초과하는 부서진 쌀이 분리됩니다. 우리 공장은 평면 로터리 스크린을 사용합니다. 정미기의 라이스 스크린 손상을 고려하여 하단 스크린 표면은 상단 스크린 표면 청소를 위한 작은 고무 볼을 지지하는 데 사용되며 4개의 서스펜더를 통해 스크린 프레임에 매달아 평면을 회전시킬 수 있습니다. 편심 전송 메커니즘의 구동에 따른 움직임. 작동 중에 화면 본체의 움직임으로 인해 화면 표면의 재료가 화면 표면에 대해 미끄러지며, 스크린 구멍보다 작은 물질이 스크린 표면을 통과하여 분리되도록 합니다. 그런 다음 백미의 깨진 쌀과 밀기울 가루의 함량을 확인하고 기계를 제 시간에 조정하여 깨진 쌀과 밀기울 가루의 함량을 줄입니다.