"롤러밀의 작동원리와 응용"
롤 밀은 재료 가공에 일반적으로 사용되는 장비로 주로 중간 경질 및 연질 광석의 중간 및 미세 분쇄에 적합합니다. 이 장비는 주로 롤러, 롤러 지지 베어링, 압축 및 조정 장치, 구동 장치로 구성됩니다.
롤러 밀의 토출 입도는 장비의 두 롤러 사이에 설치된 쐐기 또는 와셔에 의해 조정될 수 있으므로 완성된 재료의 입도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 구동 메커니즘은 V 벨트 또는 감속기를 통해 홈 휠 또는 샤프트에 전달되는 두 개의 전기 모터로 구성되며 롤러는 상대적인 방향으로 회전하도록 드래그됩니다.
또한 롤러 밀의 취약한 부분은 내마모성과 내구성이 매우 뛰어납니다. 단단한 재료가 부서지면 이러한 취약한 부품을 1년 이상 사용할 수 있습니다. 파쇄된 재료가 부드러우면 3년 사용 후에도 교체할 필요가 없으므로 생산 비용이 크게 절감됩니다.
불규칙한 롤러를 사용하는 경우, 즉 두 롤러가 동일하지 않은 원, 비 맞물림 및 동일하지 않은 속도로 작동하는 경우 재료 막힘을 더욱 줄이고 장비의 안정성과 효율성을 향상시킬 수 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다.
롤러 밀은 링 롤러 연삭과 공기 흐름 스크리닝 및 공압 이송을 결합한 일종의 분말 제조 장비입니다. 이는 강력한 보편성, 지속적인 건조 분말 제조, 집중된 입자 크기 분포, 지속적으로 조정 가능한 미세함 및 컴팩트한 구조의 특성을 가지고 있습니다. 완제품의 입도는 80~425메쉬 범위 내에서 조절이 가능하며, 특수한 장치를 추가하면 30~80메쉬의 조분말도 생산 가능합니다.
롤러 밀의 작동 원리는 주로 두 단계로 나뉩니다.
1. 재료는 먼저 공급 호퍼를 통해 연삭 휠의 중심으로 들어간 다음 연삭 휠에 의해 미세한 분말로 분쇄됩니다. 이 과정에서 연삭 휠은 일반적으로 마모 없이 장기간 사용할 수 있도록 경도가 높은 내마모성 재료로 만들어집니다. 분말은 연삭휠 사이의 틈을 통해 더욱 미세하게 분쇄됩니다.
2. 분쇄된 분말은 팬의 기류에 의해 운반되어 분류 및 선별을 위해 분석기로 들어갑니다. 제품 입자 크기 요구 사항을 충족하는 완성된 분말은 기류 운송 하에 출력을 위해 수집 장치로 들어가고, 요구 사항을 충족하지 않는 분말은 2차 분쇄를 위해 주 분쇄실로 반환됩니다.
롤러 밀의 적용 범위는 매우 광범위하여 야금, 화학 산업, 광물 가공, 건축 자재, 식품, 의약 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 야금 산업에서는 다양한 광석을 분쇄하여 귀중한 금속 원소를 추출하는 데 사용할 수 있습니다. 화학 및 제약 산업에서는 다양한 화학 원료 및 약물을 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 식품 산업에서는 다양한 재료를 분쇄하여 다양한 영양 분말 및 첨가제를 만드는 데 사용할 수 있습니다.