밀 분쇄기의 기술 과정
밀 밀링 기계의 기술 과정.
(1) 물 조절
제분소로 들어오는 밀알은 수확, 저장, 운송 과정에서 다양한 불순물이 혼입되어 제분 전에 제거해야 합니다. 밀알 표면에 붙은 먼지, 보풀, 미생물 등의 불순물은 밀비터와 밀세탁기의 마찰과 물로 세척할 수 있을 뿐만 아니라 크기, 모양, 부유속도, 비중, 자력의 차이 밀 곡물 및 잡초, 밀짚, 밀 껍질, 먼지, 돌, 부서진 철, 해충 및 기타 곡물과 같은 기타 불순물은 주로 청소에 사용됩니다. 생산에서 진동 스크린, 평면 회전 스크린 및 기타 스크리닝 기계는 일반적으로 적절한 스크린 구멍을 통해 밀에서 크기 (두께 및 너비)가 다른 불순물을 분리하는 데 사용됩니다. 메밀, 밀과 길이가 다른 보리 및 기타 곡물은 드럼 클리너와 디스크 클리너로 분리되었습니다. 메밀과 완두콩의 구형 알갱이는 나선형 분리기로 분리되었습니다. 자성 금속 불순물은 영구 자석 롤러와 자석 울타리로 제거됩니다. 밀알보다 비중이 큰 석재와 슬래그는 비중석제거제와 밀세척석제거제로 분리한다. 다른 품종과 지역의 밀 곡물은 수분 함량과 물리적 특성이 다르기 때문에 일부는 건조하고 단단하며 일부는 젖고 부드럽습니다. 청소 후, 밀 곡물은 여전히 수분 함량을 조정해야 합니다. 즉, 수분 함량이 높은 밀 곡물을 건조하고 수분 함량이 낮은 밀 곡물에 적절하게 물을 첨가하여 최적의 수분 함량을 달성하고, 좋은 밀링 특성을 갖기 위해. 물 조절은 실온에서 수행할 수 있습니다. 밀을 적셔준 후(밀에 물을 넣어 일정기간 보관) 밀알의 피질과 배유를 쉽게 분리할 수 있고 배유가 느슨하고 가루로 만들기 쉽다. 표면의 인성이 증가함에 따라 분쇄를 피하고 분말 품질에 영향을 미치므로 우수하고 안정적인 공정과 완제품의 수분 함량이 표준을 충족할 수 있는 조건을 제공합니다. 난방 조절은 밀 곡물에 물을 첨가하여 가열 한 다음 일정 시간 동안 축축하게 할 수있는 일종의 수열 처리 장비입니다. 이것은 밀링에 더 도움이 될 뿐만 아니라 베이킹 성능을 향상시킬 수 있습니다. 특정 작업 기술은 밀 품종과 경도에 따라 다릅니다. 실온에서 밀을 적시는 시간은 일반적으로 12-30 시간이며 분쇄 된 밀의 최적 수분 함량은 15-17 %입니다. 일반적으로 듀럼밀은 습윤시간과 수분함량이 듀럼밀보다 높습니다. 밀 세척 과정에서 다양한 식품 생산의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 생산 지역 및 품종의 밀이 종종 밀 블렌더에 의해 비율에 따라 처리됩니다. 밀 청소와 물 조절의 더 완벽한 과정이 그림에 나와 있습니다. 다양한 종류의 식품을 생산하는 품질 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 생산 지역과 품종의 밀이 종종 밀 믹서기에 의해 비율에 따라 처리됩니다. 밀 청소와 물 조절의 더 완벽한 과정이 그림에 나와 있습니다. 다양한 종류의 식품을 생산하는 품질 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 생산 지역과 품종의 밀이 종종 밀 믹서기에 의해 비율에 따라 처리됩니다. 밀 청소와 물 조절의 더 완벽한 과정이 그림에 나와 있습니다.
현대식 제분소는 일반적으로 5-6층 건물로 분쇄기, 평체, 청소 기계뿐만 아니라 리프팅, 플랫 운송 및 중력 파이프와 같은 운반 장비를 갖추고 있습니다. 전체 시스템은 스킨 밀, 슬래그 밀, 코어 밀 및 해당 분류, 청소 및 기타 하위 시스템으로 구성되어 연속 생산 프로세스를 형성합니다.
(2)가죽 공장
주요 기능은 곡물을 벗겨내고 겨에서 배유를 긁는 것입니다. 일반적으로 4~5회의 연삭공정이 필요합니다. 첫 번째 분쇄 후 밀 곡물은 선별을 위해 체질 기계로 들어갑니다. 가장 굵은 것은 체표면(거친체)에서 가장 큰 체 구멍이 있는 체 표면에서 먼저 분리된 다음 중간 크기의 밀 잔류물(밀겨가 있는 큰 배유 입자), 밀 코어(밀과 혼합된 작은 배유 입자)로 분리됩니다. 밀기울), 입자 크기가 작은 굵은 가루와 최고급 완성 가루. 밀기울은 다음 스킨 밀에서 분쇄됩니다. 밀 찌꺼기와 밀 코어는 밀기울, 배유와 밀기울 및 순수한 배유 곡물을 분리하기 위해 밀가루 클리너에 의해 선택됩니다. 그런 다음 순수한 배유 곡물을 하트 밀에 넣어 고품질 밀가루를 생산했습니다. 밀기울 분쇄 시스템에서,
연삭은 일반적으로 롤러 밀로 수행됩니다. 분류는 스크린 본체가 평면 원으로 움직이는 평면 스크린으로 수행됩니다. 그런 다음 왕복하는 스크린 표면과 스크린 구멍을 통한 공기 흐름을 사용하여 밀가루를 제거하므로 가볍고 밀기울 함유 물질이 체 물질로 분리 될 수 있습니다. 순수하고 미세한 배유 입자는 전면 스크린 표면을 통과하고 약간 열등하고 거친 배유 입자는 후면 스크린 표면을 통과합니다. 밀가루 세척 시스템은 주로 단단한 밀을 가공하고 고품질 밀가루를 생산하는 제분소에서 비교적 완벽합니다. 부드러운 밀을 처리하는 제분소는 밀가루 세척제를 사용하지 않아도 단순화되는 경향이 있습니다.
(3) 슬래그 밀
주요 기능은 스킨 밀링 시스템에서 분리된 밀기울로 배유 곡물을 처리하고 분쇄 롤러를 약간 벗겨내고 긁어 배유에서 밀기울을 추가로 분리한 다음 체질 및 밀링을 통해 더 순수한 배유 곡물을 회수하는 것입니다. . 슬래그 연삭용 연삭기의 구조는 스킨 연삭 시스템과 동일합니다. 일반적으로 제분소의 크기와 가공된 밀의 경도에 따라 1-3번의 분쇄가 필요합니다.
(4)하트밀
기능은 입자 크기가 다른 배유를 분말로 분쇄하는 것입니다. 연삭 롤러는 체로 치는 동안 화면의 재료를 분리하기 위해 소량의 밀기울과 밀 배아를 플레이크로 말릴 수 있는 부드러운 롤러를 채택합니다. , 완제품의 품질을 저하시킵니다. 그러나 배유 입자도 가루 조각으로 압축되므로 느슨한 기계로 부수어 체로 쳐야합니다. 재료는 겨 칩의 배유가 깨끗하게 분쇄되고 일정한 밀가루 수율이 얻어질 때까지 코어 분쇄 시스템에서 하나씩 분쇄됩니다. 분쇄 패스의 수는 일반적으로 6-9이며 듀럼 밀을 처리하려면 더 많은 패스가 필요합니다.
기존 제분 기술로는 배유를 밀 껍질에서 완전히 분리할 수 없습니다. 밀의 밀가루 생산량이 높을수록 밀가루에 더 많은 밀기울이 혼합됩니다. 밀가루 수율이 70%인 밀가루의 회(미네랄) 함량은 가장 낮으며 배유에 가깝습니다. 밀가루 수율이 85%로 증가하면 밀가루의 회분 함량이 0.92%로 증가하여 밀가루에 표피가 더 많고 품질이 열등하다는 것을 나타냅니다(표 참조).
(5) 완제품 준비
제분 과정에서 각 시스템에 의해 생산된 모든 밀가루는 72% 또는 85%의 밀가루 수율을 가진 균일한 밀가루와 같이 다른 밀가루 수율을 가진 균일한 밀가루를 얻기 위해 혼합됩니다. 각 시스템에서 생산되는 밀가루를 품질에 따라 여러 등급으로 나누면 등급 밀가루라고 합니다. 가장 좋은 밀가루는 분홍색이 가장 흰색이고 밀기울과 배아가 가장 적으며 회분 함량은 0.4%입니다. 고품질 빵, 비스킷 및 케이크를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 일급 핑크 색상은 일급 분말보다 열등하고 회분 함량은 0.7 %이며 베이킹 특성이 좋지 않습니다. 2급 분홍색이 더 좋고 밀기울과 밀배아가 더 많이 혼합되어 있으며 회분 함량이 1.2%이고 베이킹 특성이 좋지 않습니다. 다양한 등급의 밀가루 비율은 시장 수요와 생산 방식에 따라 달라질 수 있습니다.
단단한 밀과 부드러운 밀의 식용 및 가공 특성이 다르기 때문에 이제 제분소에서는 이를 각각 밀가루로 가공한 다음 사용자의 요구에 따라 혼합합니다. 다양한 식품의 품질 요구 사항에 따라 제분소는 빵 가루, 패스트리 가루, 국수 가루 및 일반 가루와 같은 다양한 특수 가루를 처리할 수도 있습니다. 또한 밀가루에 비타민과 미네랄을 첨가하여 영양가를 높이고 강화 밀가루를 만드는 등 다양한 종류의 밀가루를 가공할 수 있습니다. 색상을 개선하기 위해 표백제를 추가하십시오. 베이킹 특성을 개선하기 위해 수정자를 추가합니다.
특정 밀가루 생산량을 가진 밀가루의 부산물은 밀기울, 밀기울 사료 및 밀 배아입니다. 밀 배아는 제분 과정에서 별도로 사육되어 밀 중량의 0.5~1.2%를 차지한다.
